文小芒：中美差距
我們不要小富即安，我們不要以為手頭有幾個活錢就了不得，如果產業沒有增長潛力，沒有附加值，沒有精鋼鑽，光做牛仔褲和運動鞋，不管做得多好，做得多大，都不可能趕上美國。都還是農民工進城。 想趕上美國，不但要有中國自己的通用電氣，波音，也要有中國自己的諾斯洛普格拉曼，霍尼韋爾，洛克希德·馬丁，雷神，湯普森·拉莫·伍爾德裏奇，聯合技術，利頓工業，達信，CSC，ITT ，聯合防務，休斯電子，L-3通信，艾連特技術係統，哈裏斯，羅克韋爾，阿爾康工業，韋裏迪安，西利康圖解計算，布茲·阿倫·哈密爾頓，普利邁克斯技術，米特裏，EGG，DRS，泰裏達因技術，列·謝格勒，裝備支援係統，蒂坦，安特翁，AM General，電子數據係統，奧什科什，庫比克等等， 更要有中國自己的通用汽車，陶氏，亨斯曼，PPG ，伊士曼化工，孟山都 ，道康寧，惠普和安捷倫，IBM，泰科，英特爾，卡特彼勒， 德爾福，杜邦，江森自控，思科，3M ，迪爾，固特異，施樂，艾默生，惠而浦 ，摩托羅拉，朗訊，輝瑞、羅氏、禮來等等。 上述這些企業加上普林斯頓，哈佛，耶魯，斯坦福，伯克利，加州理工，麻省理工，芝加哥，哥倫比亞多等等大學才是美國綜合國力的支柱，才是美國驕傲的本錢，才是美國強大的原因。 經過我們這30年奮力追趕，我們與美國距離雖然不是差十萬八千裏了，但是還差得遠，二萬五千裏總是有的，舉例來說，在複合材料領域，杜邦積累的工藝數據，就是目前我國已經掌握的數據25倍以上，在渦扇發動機領域，我國做完的材料和工藝試驗數量，不過GE的5%而已。其他領域差距同樣大，尤其是微電子，精密儀表儀器（現在國內大企業沒有安捷倫儀器的實驗室都不好意思給別人打招呼），傳感器，精細化工，複合材料，特種金屬材料，精密陶瓷材料等等，差距不可以道裏計。 單單是機械製造領域，我們在高檔數控係統，數字化工具係統及量儀，高檔DCS、FCS和PLC，渦扇發動機智能控製係統與美國就有20年的巨大差距。 在精密和智能儀器儀表與試驗設備方麵差距更大，在高精度、高穩定性、智能化壓力、流量、物位、成份儀表與高可靠執行器，智能電網先進量測儀器儀表（AMI），材料分析精密測試儀器與力學性能測試設備，新型無損檢測及環境、安全檢測儀器，國防特種測試儀器等各類試驗設備我們基本全部依靠進口，被瓦森納協定禁運的，隻能依靠隱蔽戰線同誌們冒險。 至於高可靠性力敏、磁敏等傳感器，新型複合、光纖、MEMS、生物傳感器，儀表專用芯片，色譜、光譜、質譜檢測器件；高參數、高精密和高可靠性軸承、液壓/氣動/密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、複雜、長壽命模具；高檔（尤其是軍品級別）電子器件及變頻調速裝置等等都隻能依靠進口或特殊手段取得。 美國製造業目前結構的優化程度是超出大家想象的，石油煤炭這種依賴資源的產業占比很低，消耗能源的汽車產業占比也不高，讓人意外的是化工和機械這兩個產業，占比非常高，而且這兩個產業，美國在技術上有絕對領先優勢。2013年，化工產品（包括製藥）+塑料橡膠占全部製造業產值的19.5%；食品飲料占10.8%；電腦電子占9%；金屬材料占8.7%；機械產品占7.8%；汽車產品占6.1%；航天運輸5.9%；其他產品4.5%；石油煤炭4.4%。 不要小看美國的製造業，沒有美國製造業，我們的數控機床，電子工業，能源工業，精細化工業和部分軍工產品全部或部分要歇菜或性能大打折扣。 國內現在明白這點的，隻有長三角的上海，江蘇，浙江三地和重慶的省級政府領導。其他都還在混日子，滿足於賣地、租房、雁過拔毛、吃早茶，喝茅台，而 西飛的生產現場還能被稱為作坊嗎？這個評價是不是太低了點？要知道西飛的口號一直是西雅圖的。 看看成都殲１０生產線吧，這種生產線不完全看擺在地麵上的工器具和儀器儀表，還要看後台信息管理係統，要看物料管理，工藝管理，質量管理，成本管理，流程管理，這些才是根本，全部亮閃閃的機器，如果管理體係落後，就仍然是作坊。廣東有不少民營企業的廠房和設備也是看起來很順眼的，但是管理體係仍然是作坊。 然後203 總感覺軍工企業需要持續的係統性大項目來牽引才可能完成升級。目前這種狀況和需求不旺有關係，真正需要的東西又搞不定。半死不活的軍工骨幹企業太多了，在目前裝備製造業不景氣的狀況下慘淡度日。的確如此，現在沒必要投資巨大改造，例如目前我們坦克生產能力年產超過萬輛（如果所有生產基地和生產線都配齊），但是現在沒必要，一年幾個團的訂單，作坊也能生產出來。 不是我們不能把他們現代化，而是沒必要。遵義附近的紅旗１２總裝廠生產線，就像９０年代廣東生產冰箱的鄉鎮企業一樣（當然管理水平高得多），工裝、工器具都很不像樣子，唯一說得過去的就是檢測設備是高大上的，不過照樣能生產合格產品。隻是現在和平年代，訂單太少（也不能經常打導彈玩，那個敗家子也不敢這麽玩，這玩意又不能大量庫存）。一旦打仗，這些企業生產能力能夠立即擴張上百倍。現在很多軍工企業其實就是在保種。 其實企業管理體係有時比硬件更關鍵，沒有合格的管理體係，再好的硬件，也是一堆廢鐵，相反，硬件差一點，管理體係先進，照樣可以生產合格產品。 我想問問，我們現在能到達國外的機身組裝工藝水平了嗎？如果還做不到，主要原因是什麽？技術和管理方麵能都說說嗎？我曾經拿著國外同行的資料去找我們CTO，要求重視生產工具的投入，他笑笑推開了，是不是一定要人力成本升高了，管理層才會重視工具和精細化管理？ 這是兩個問題，首先我們跟美國一流企業差距最大的不是硬件（其實硬件好辦，有錢就能改善），而是管理體係差距太大，我們甚至都不能把照抄的硬件體係運轉起來，更別說產生效益。管理技術差距不是短期能夠山寨的，得一點點交學費才能體會。 第二，我們管理人員對技術不理解，不知道什麽是關鍵節點，甚至不知道出問題是技術問題，更多時候以為是人的問題，以為讓人拚命，加強責任感就能提升業績。他們不知道潘長江再怎麽努力，如果沒有梯子協助，是不可能完成扣籃動作的。 波音７４７總裝線我去參觀過，那些廠房，硬件，說實在的，我們國家也能搞得起，但是運營這些硬件的流程、規範、標準和製度等等內容我們十年內是搞不懂的。所以搞這些硬件也沒有價值，就像剛進城的農民工不必買件阿瑪尼穿上，然後再去工地背水泥一樣。
