常用樹脂材料/刀具

http://www.baike.com/wiki/塑膠材料

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂。

聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），Polyamide（簡稱PA），是世界上出現的第一種合成纖維。品種繁多，主要用於合成纖維，其最突出的優點是耐磨性高於其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍。無毒、質輕、機械強度優良、耐磨性及較好的耐腐蝕性，廣泛應用於代替銅等金屬製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），有機玻璃，亞克力/亞加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性、易染色。透光率在92%以上，較好的表麵硬度/光澤，以及高溫性能。耐磨性於鋁材接近，耐多種化學品腐蝕。不自燃但屬於易燃品，不具備自熄性。

PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，耐折耐衝擊，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數溶劑。優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度範圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。瓶裝水的瓶子。

APET（非結晶化聚對苯二甲酸二醇酯），是一種吸塑材料。聚酯片材（PET SHEET）也稱聚酯硬質膠布。其邊料與廢品可回收，其所含化學元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬可降解性塑料。用這種材料製成的包裝產品丟棄後，最終成為水和二氧化碳。 廣泛用於化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業的包裝。典型應用是熱收縮聚酯薄膜。熱收縮塑料薄膜一般多以無定形塑料加工製得，例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC等。聚苯乙烯（PS）收縮膜強度低、不耐衝擊，故很少被使用；而聚氯乙烯（PVC）不利於回收處理，不符合環保要求。

聚甲醛(POM,polyformaldehyde),“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。強度、剛度高，彈性好，抗疲勞，自潤滑，耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。衝擊強度較高，但常規衝擊不及ABS和PC；對缺口敏感，有缺口可使衝擊強度下降90%之多。

POM-C vs POM-H，前者強度較高: http://www.makeitfrom.com/compare/Acetal-Copolymer-POM-C/Acetal-Homopolymer-POM-H 

6061 vs POM-H，強度在同重量時接近，但POM密度僅55%故同體積強度較差；POM-C與鋁接近：http://www.makeitfrom.com/compare/6061-AlMg1SiCu-3.3214-H20-A96061-Aluminum/Acetal-Homopolymer-POM-H

Acetal and Delrin (POM-C/POM-H)

Acetal乙縮醛具有高強度和剛度，同時具有增強的尺寸穩定性和易於加工的特點。 作為一種半結晶材料，乙縮醛還具有低摩擦係數和良好的耐磨性能—尤其是在潮濕環境中。美國價格是HDPE的4倍。

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  縮醛共聚物 (POM-C) • 擠壓級 • 本色
  Acetron GP 是跨駿的通用共聚物縮醛，是目前唯一可用的無孔隙縮醛產品。 Acetron GP 黑色（乙縮醛）。
  聚甲醛
  均聚甲醛 (POM-H) • 擠壓級 • 本色
  Acetron Delrin 是一種均聚物縮醛，其機械性能略高於 Acetron GP 縮醛，但可能包含低密度中心，尤其是在較大的橫截麵中。 另見 Delrin 黑色。
  Delrin AF 混合
  均聚甲醛 (POM-H) • 擠壓級 •棕色
  Acetron Delrin AF Blend 是一種獨特的熱塑性材料，用於低摩擦和長磨損壽命很重要的運動部件。 它是聚四氟乙烯纖維均勻分散在聚甲醛聚甲醛樹脂中的組合，具有更好的耐磨特性。 Delrin AF Blend 的天然顏色是深棕色。

聚二甲基苯酚（PPO，MPPO，聚苯撐氧），有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，可在120度蒸汽中使用。有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。阻燃性良好，具自息性，與HIPS混合後具中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市麵上的材料均為此種材料。

聚碳酸酯（Polycarbonate，簡稱PC），是一種無色透明的無定性熱塑性材料。不能長期接觸60℃以上的熱水，燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化， 220℃熔解，可吸紅外線光譜。不耐強酸，不耐強堿，不耐紫外光，耐油。具高強度及彈性係數、高衝擊強度、耐磨性差。

聚丙烯（英文名稱：Polypropylene，簡稱：PP，俗稱：百折膠），輕便性、密度低、耐高溫，耐老化但使用壽命較PE短，價格低。汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、幹燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。

聚氯乙烯（PVC=Polyvinyl chloride)，源自氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, VCM），氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。相對密度1.4左右，光熱穩定性差，100℃以上或長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，衝擊強度5～10kJ/m2。PVC包裝袋不利於回收處理，不符合環保。

CPVC由 PVC 樹脂氯化改性製得，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，分子鍵的不規則性增加，極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學穩定性增加，提高了材料的耐熱性、耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕，維卡軟化溫度由 72-82 ℃提高到 90-125 ℃，最高使用溫度可達 110 ℃，長期使用溫度為 95 ℃，美國用作熱水管材。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS=acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer），五大合成樹脂之一，具有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗衝擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表麵鍍鉻,噴漆處理。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。美國廣泛用於家用下水管道。

(丁晴)橡膠管一般耐壓耐油耐腐蝕。矽膠管適合食品業但耐油的極少，聚四氟乙烯不耐壓。

膠水：除常用PVC/ABS/Acrylic有機玻璃膠水外，Devcon Plastic Welder 是一種堅韌、快速固化的結構粘合劑，對大多數塑料表麵具有出色的抗衝擊性和抗剝離性。 使用塑料焊機粘合乙烯基、ABS、PVC、SMC、複合材料、聚酯、聚碳酸酯、PET、玻璃纖維、木材、混凝土、陶瓷和金屬（不適用於聚乙烯或聚丙烯，它們使用 TAP Poly-Weld）。防水、奶油色，需要最少的表麵準備。https://www.tapplastics.com/ PVC/ABS/HDPE高密度聚乙烯相比，ABS硬度最高，HDPE介電性能好但不能粘接。

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銑刀材料的種類及牌號
　　1、銑刀切削部分材料的基本要求：
　　1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
　　2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。
　　3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。
　　2、銑刀常用材料：
　　（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：
　　a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。
　　b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
　　c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較複雜的刀具。
　　d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
　　（2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝製造而成的。其主要特點如下：
　　能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好。抗彎強度低，衝擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

　　常用的硬質合金一般可以為三大類:
　　① 鎢鈷類硬質合金（YG）
　　常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐衝擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削衝擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。
　　② 鈦鈷類硬質合金(YT)
　　常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦係數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
　　③ 通用硬質合金
　　在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化铌等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。

　　第二節銑刀的種類及標記
　　1、銑刀的種類：
　　按銑刀切削部分的材料分：
　　a、高速鋼銑刀：較複雜的刀具用此類
　　b、硬質合金銑刀：大都是用焊接或機械夾固於刀體
　　按銑刀的用途分：
　　a、加工平麵的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等
　　b、加工溝槽（或階台）的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等
　　c、特形麵用的銑刀：成形銑刀等
　　按銑刀的構造分：
　　a. 尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，製造和刃磨容易，刃口較鋒利。
　　b　　. 鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨後，隻要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀
　　2、銑刀的標記（材料一般采用W18Cr4V）尺寸規格標記：
　　圓柱銑刀、三麵刃、鋸片銑刀等以外徑X寬度X內孔（X角度或圓弧半徑），立銑刀和鍵槽銑刀一般隻標注外圓直徑。
　　第三節銑刀的主要幾何參數及作用
　　1、銑刀的各部分名稱
　　① 基麵：通過切削刀上任意一點並與該點切削速度垂直的平麵
　　② 切削平麵：通過切削刃並與基麵垂直的平麵
　　③ 前刀麵：切屑流出的平麵
　　④ 後刀麵：與加工表麵相對的麵
　　2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用
　　① 前角γ0：前刀麵與基麵之間的夾角。作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小，切屑容易排出，從而使切削省力；
　　② 後角α0：後刀麵與切削平麵之間的夾角。其主要作用是減少後刀麵與切削平麵之間的磨擦，減小工件的表麵粗糙度；
　　③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩性。同時，對於圓柱銑刀，還有使切屑從端麵順利流出的作用
　　3、端銑刀的主要幾何角度及作用端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，後角外還有：
　　① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表麵的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度
　　② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表麵的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表麵的磨擦，並影響副切削刃對已加工表麵的修光作用
　　③ 刃傾角λs：主切削刃與基麵之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用

　　第四節成形銑刀
　　成形銑刀是用於加工成形表麵的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀複雜的表麵，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。
　　1、鏟齒的基本概念：成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.
　　尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，製造和刃磨都較困難。
　　鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時隻磨前刀麵，因為前刀麵是平麵，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨後切削刃形狀不變；②獲得所需後角。
　　2、齒背曲線及方程：通過銑刀切削刃上任意點作垂直於銑刀軸線的端剖麵，它與齒背表麵的交線稱為銑刀的齒背曲線。
　　齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨後的後角基本不變；另一是製造簡單。
　　能滿足後角不變的曲線隻有對數螺旋線，但難以製造。阿基米德螺旋線能滿足後角基本不變，製造簡單，容易實現。所以在生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。
　　由幾何學知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉角θ值的增減而等比例地增減。。
　　因此，隻要由等速旋轉運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。
　　用極坐標來表示：當θ=00時，ρ=R，（R為銑刀半徑），當θ>00時,ρ
　　銑刀齒背的一般方程式為:ρ=R-CQ
　　假設鏟刀不退回，則銑刀每轉過一個齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應，凸輪的升高量也應為K。為了使鏟刀能等速移動，凸輪上的曲線應為阿基米德螺旋線，故容易製造。此外，凸輪尺寸僅決定於鏟銷量K值，與銑刀直徑齒數及後角無關。隻要產銷量相等，凸輪即可通用。這也是目前鏟齒成形銑刀齒背廣泛采用阿基米德螺旋線的原因。
　　當銑刀半徑R和鏟削量K為已知時，既可求得C：
　　當θ=2π/z 時 ρ=R-K
　　則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

　　第五節銑刀鈍化之後會出現的現象
　　1、從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由於切屑溫度升高，切屑顏色發紫冒煙。
　　2、工件加工表麵的粗糙度很差，工件表麵出現亮點有啃刀痕跡或波紋。
　　3、銑削過程產生很嚴重的振動，且有不正常噪音。
　　4、從刀口形狀看，刀口有發亮的白點。
　　5、當采用硬質合金銑刀銑鋼件時，常飛出大量火霧。
　　6、用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產生大量煙霧。

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刀具材料的發展簡史
　　2015-06-15 機工刀具世界

　　從人類使用工具開始，便開始了人類發展的曆史，最初人們懂得將存在於身邊的東西折斷或彎曲，這已經是“變形加工”的雛形。不久，又有了物質的軟硬的“概念”，知道用硬的東西可以切削軟的東西。在遠古時代所謂的“切削”，開始是“去除加工”。那時，硬的東西首先是石頭，把石頭弄碎、磨光作為工具。後來隨著鐵的發現，製作出比石頭更鋒利的刃具。良好的切削刃具，使人們能更容易製造出生產工具和生活工具。可以說工具的發展是人類文明進步的永恒動力。

　　碳素工具鋼

　　現代的切削刀具材料經曆了從碳素工具鋼到高速工具鋼、硬質合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的一百多年的發展曆史。18世紀後半葉，最初的刀具材料組要是碳素工具鋼。因為在當時它是作為可以加工成切削刀具的最硬的材料，然而，由於其耐熱溫度很低（低於200℃）。碳素工具鋼在高速切削時，存在由於切削熱而理科完全變鈍的缺點，切削範圍受到限製。因此期待著出現在高速下也能切削的刀具材料。反映這一期待而出現的材料是高速鋼。

　　高速鋼

　　高速鋼也稱鋒鋼，是在1898年由美國的F.W.泰勒（F.W.Tayloe）和M.懷特（M.white）研製的。與其說它的含碳量比碳素工具鋼少，不如說加入了鎢。由於其中硬質碳化鎢的作用，使之在高溫條件下硬度也不降低，而且由於可以用遠比碳素工具鋼切削速度（切鋼6~10m/min，切鑄鐵3~5m/min）高的速度進行切削，故命名為高速鋼。最初的高速鋼含鎢8%、鉻3.6%，切削速度達12m/min；1906年確定了高速鋼的最佳成分為：C 6.7%；W 18.9%；Cr 5.47%；Mn 0.11%；V 0.29%；其餘為Fe。從1900~1920年，出現了添加釩和鈷的高速鋼，其耐熱性提高到500~600℃。切鋼的切削速度達到30~40m/min，提高了近6倍。此後，隨其組成元素的係列變化，形成了鎢係和鉬係高速鋼。直到目前它仍被廣泛應用。高速鋼的出現引起了切削加工的革命，大大提高了金屬切削的生產率，並要求完全改變機床的機構，以適應這種新刀具材料的切削性能要求。新機床的出現和進一步發展，反過來又促進了更優良的刀具材料開發，刀具受到激發而得到發展，在新的製造技術條件下，高速鋼刀具在高速切削時也存在由於切削熱而限製刀具耐用度的問題。當切削速度達到700℃，高速鋼刀尖就完全變鈍，在切削溫度高於此值的切削速度下，就完全不能進行切削。因而，出現了比上述更高切削溫度條件下保持足夠硬度、可在更高的切削溫度下切削的硬質合金刀具材料。

　　硬質合金

　　硬質合金是1925年德國人K.史律太爾（K.Schroter）發明；1929年由德國克虜伯公司商品化推向市場。它是以鎢為主要成分，將WC粉末以鈷作為結合劑燒結而成的。最初研製的WC-Co合金，耐熱性達到800℃，切削速度提高40m/min以上。這種硬質合金雖然具有高溫下硬度不降低的有點，但存在衝擊強度低、性脆易破碎等缺點。這些缺點在後台研製的添加碳化鈦等其他碳化物以及帶圖層的硬質合金中得到了改善。1931年出現了在WC-Co合金中添加TiC合金，即WC-TiC-Co合金，其耐熱性達到了900℃以上，切鋼時的切削速度達到了220m/min。這就是說從高速鋼發展到硬質合金的40年間，由於刀具材料的耐熱性能的提高，切削速度提高了近40倍。之後由於製造質量的提高和添加了熔點更高的碳化物（TaC，NbC），如超細晶粒硬質合金，WC-TiC-TaC（NbC）-Co合金等，其耐熱性提高到1000~1100℃以上，使切削速度進一步得以提高。塗層硬質合金由於綜合了TiC基硬質合金的高耐磨性和金屬切除率以及WC基硬質合金高的韌性和使用的可靠性，使它在告訴切削剛件和鑄鐵時都獲得了巨大的成功，特別是硬質合金機夾刀片的廣泛使用，更增加了塗層硬質合金刀片的使用價值。因此硬質合金可轉位刀具與塗層硬質合金刀具的出現與發展，進一步完成了從高速鋼開始的金屬切削加工的革命。它的重要意義在於剛才的切量在機械加工車間整個切削量中占據非常大的比重。

　　陶瓷刀具

　　然而人民是不會滿足於此的，由於Al2O3硬度高且耐熱性好，通常不容易與被切削材料粘附，已被廣泛應用於砂輪磨削加工中。因此能耐高速度下切削熱的材料--熔融氧化鋁收到了廣泛的關注，由此產生了陶瓷刀具材料。由於陶瓷刀具材料高硬度和高溫硬度穩定性（1200℃以上），因而在告訴切削和對某些難加工材料的切削方麵，是任何硬質合金刀具都無法比擬的；另外，由於世界方位內的W、Co、Ta等資源奇缺，價格昂貴，而陶瓷材料和多重碳化物資源比較豐富，對發展陶瓷刀具非常有利；特別是近年來可供陶瓷刀具使用的高剛性機床數量增加，因而，陶瓷刀具材料進入20世紀90年代以來得以迅速發展。陶瓷刀具材料性能得到很大的改善，其使用量也迅速增加，目前已形成了氧化鋁係、氮化鈦係、碳化物係、碳化矽纖維增強Al2O3等幾種係列產品。

　　超硬刀具

　　用硬的材料可以切削軟的材料，為了切削硬質材料，就必須使用比它更硬的材料。目前地球上嘴硬的物質是金剛石。盡管自然界天然金剛石早已被發現，且用他們作為切削工具也有很長的曆史，人工合成金剛石也早在20世紀50年代初合成成功，但真正用金剛石廣泛地製作工業切削刀具材料，還是近20多年的事。一方麵，鎖著現代空間技術和宇航技術的發展，現代工程材料的使用日益繁多，如有色金屬及其合金、SiCp或SiCw增強鋁基複合材料、玻璃鋼、碳纖維增強材料、多層石英-聚醯乙酰胺或碳纖維-聚醯乙酰胺印刷電路板、中密與高密度複合纖維板，Al2O3強化複合地板、半導體矽、鍺、砷化镓等。雖然改進的高速鋼、硬質合金及新型陶瓷刀具材料在切削傳統加工工件時，卻邪速度和切削加工生產率成倍甚至十幾倍的增加，但是，當用他們加工上述材料時，刀具的耐用度和切削加工效率仍然很低，且切削加工質量難以保證，有時甚至無法加工，需要用更鋒利更耐磨的刀具材料。另一方麵，隨著現代機械製造與加工工業的迅猛發展，自動機床、計算機數控（CNC）加工中心、無人加工車間的廣泛應用，為了進一步提高加工精度、減少換刀時間，提高加工效率，越來越迫切要求有耐用度更高、性能更穩定的刀具材料。在這種情況下，金剛石刀具迅速發展，同時也大大促進了金剛石刀具材料的發展。金剛石刀具材料具有一係列優異的性能，具有加工精度高，切削速度快，使用壽命長的特點。如用Compax（聚晶金剛石複合片）刀具可以保證加工上萬件矽鋁合金活塞環零件且其刀尖基本保持不變；用Compax大直徑銑刀加工飛機鋁製翼梁，其切削速度可高達3660m/min；這些都是硬質合金刀具無法媲美的。不僅如此，金剛石刀具材料的采用還可以擴大加工領域，改變傳統的加工工藝。以前鏡麵加工隻能用研磨拋光工藝，現在不僅可以用天然單晶金剛石刀具，而且在有的情況下還可以用PDC超硬複合刀具進行超精密切削，實現以車代磨。隨著超硬刀具的應用，機加工領域出現了一些新的概念，如使用PDC道具後，限製車削速度的不再是刀具麵是機床，並且當車削速度超過某一速度後，工件和刀具均不發熱。這些突破性的概念的含義是很深刻的，它為現代機加工行業展示了無限的發展前景。

===http://bbs.tianya.cn/post-enterprise-1297834-1.shtml 

I have a dewalt 611 not 660.The bits I use the most often are:

0.25” down cut end mill (2 or 3 flute) - for cutting away large areas quickly
0.125” upcut end mill for smaller area clearance or straight side detail
60 degree 0.5” v bit for engrave and detail
90 degree 0.5” vbit for engrave and detail
0.125” ball nose for 3d finishing detail
0.25” ball nose for large area 3d finishes
0.625” ball nose for very small detail finishes

As an example:
For the image attached I used a 0.25” end mill to clear out the large area and then a 90 degree vbit for the rest of the cuts. I did a final edge cut to remove the carving from the board I cut into with the 0.25” end mill

recommened is Makita RT0701C: http://carbide3d.com/blog/2016/dewalt-vs-makita/? 有人把C8-ER11接頭轉換杆(Ebay約6刀)鋸剩1吋再夾持在RT0701的8mmCollet上。  變徑：http://www.elairecorp.com/routercollets.html 其中軸套adapter可將1/4變為6mm，淘寶也有：https://detail.tmall.com/item.htm?spm=a1z0d.6639537.1997196601.741.21dc7484uiLzrX&id=12777246508