看樣子壓榨油的味道會更好一些，個人還是傾向於壓榨油。不過我們家食用的到都是壓榨油
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食用壓榨油和浸出油的區別：
1.加工工藝不同。
壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。
物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石後進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經榨機榨製後，采用高科技天然過濾提純技術而製成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產出的純天然的綠色食品。
化學浸出法是應用化學萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，通過與油料的接觸 （浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。浸出法製油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動強度低的優點，但浸出的毛油要經過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理後才能食用。或者是達不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出後再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由於經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。
2、營養成份不同。
壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。浸出油是無色、無味的，經加工後大部分營養成份被破壞。由國家糧食局負責起草的花生油標準已出台實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年製定的老標準，新標準規定：壓榨花生油、浸出花生油要在產品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。
3、原料的要求不同。
“機榨花生油”由於采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由於隻進行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨花生油的價格相對偏高。
食用誤區：
在選購食用油時，很多消費者把壓榨和浸出作為區別食用油好壞的一個標準，他們認為壓榨油是用機械方法生產，而浸出油是加入化學溶劑生產出來的，前者食用時更安全。而許多商家也往往這樣告訴消費者：“壓榨油是綠色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學法提煉的， 有化學溶劑殘留，不安全。”
事實果真如此嗎？就這一問題采訪了全國糧油標準化技術委員會委員、參與多項國家食用植物油新標準起草工作的高級工程師薛雅琳。薛雅琳說：“壓榨法和浸出法隻是兩種不同的油脂製取工藝，無論是浸出油還是壓榨油，隻要符合我國食用油脂質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。”
●兩種方法的由來
薛雅琳說，食用油有兩種製取工藝：壓榨法和浸出法。
“壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統作坊的製油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油率低。”
相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。
與壓榨法相比，浸出法製油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。
●兩種方法分別適用於不同的油料品種
薛雅琳解釋說：“我國植物油料種類繁多，不同油料的化學成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂製取工藝分別適用於不同的原料。”
一般來說，高含油油料采用預榨——浸出法，如油菜籽等；低含油油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產生特殊風味的油脂，為保持其產品不失去原有的風味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花生油等油脂的生產。
工藝不同，油的風味也是不一樣的。壓榨油一般就經過初步的脫酸和脫膠就行了。壓榨油因為保留了油料本身（如花生）的香味，可能比較符合中國人的口味特點。而浸出油要經過脫酸、脫膠、脫色和脫嗅，其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味。
●兩種油都要經過精煉處理
薛雅琳強調，隻經過壓榨或浸出這一道工序而未經精煉等工藝處理的原油?毛油 ，含有較多的膠質、遊離脂肪酸、有色物質等，是不能直接食用的，隻能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健康，原油必須經過精煉加工處理，經過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工藝，使之成為顏色較淺、澄清的精製油，達到各級油品的標準才能上市銷售。影響食用油好壞的因素不是生產工藝，而是精煉程度及生產過程中是否嚴格按規範操作。
●符合國家標準就可安全食用
薛雅琳認為，國家標準對兩種工藝都不排斥，要求標明生產方式，主要是保障消費者的知情權，讓消費者根據各自的喜好進行選擇，以滿足不同的需求。無論是浸出油還是壓榨油，隻要符合我國食用油脂質量標準和衛生標準的，就都是安全的，可以放心食用。
一些廠商和銷售人員，在競爭中采取了不合理方式和不擇手段的辦法進行所謂的競爭，在宣傳自己產品時貶低他人的產品，說什麽浸出法製取的油有毒，宣稱壓榨法油品質量要高於浸出法產品等等。這些錯誤的作法和說法，嚴重誤導了消費者，也危害了油脂行業的健康發展。
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食用壓榨油和浸出油的區別：
1.加工工藝不同。
壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。
物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石後進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經榨機榨製後，采用高科技天然過濾提純技術而製成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產出的純天然的綠色食品。
化學浸出法是應用化學萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，通過與油料的接觸 （浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。浸出法製油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動強度低的優點，但浸出的毛油要經過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理後才能食用。或者是達不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出後再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由於經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。
2、營養成份不同。
壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。浸出油是無色、無味的，經加工後大部分營養成份被破壞。由國家糧食局負責起草的花生油標準已出台實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年製定的老標準，新標準規定：壓榨花生油、浸出花生油要在產品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。
3、原料的要求不同。
“機榨花生油”由於采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由於隻進行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨花生油的價格相對偏高。
食用誤區：
在選購食用油時，很多消費者把壓榨和浸出作為區別食用油好壞的一個標準，他們認為壓榨油是用機械方法生產，而浸出油是加入化學溶劑生產出來的，前者食用時更安全。而許多商家也往往這樣告訴消費者：“壓榨油是綠色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學法提煉的， 有化學溶劑殘留，不安全。”
事實果真如此嗎？就這一問題采訪了全國糧油標準化技術委員會委員、參與多項國家食用植物油新標準起草工作的高級工程師薛雅琳。薛雅琳說：“壓榨法和浸出法隻是兩種不同的油脂製取工藝，無論是浸出油還是壓榨油，隻要符合我國食用油脂質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。”
●兩種方法的由來
薛雅琳說，食用油有兩種製取工藝：壓榨法和浸出法。
“壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統作坊的製油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油率低。”
相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。
與壓榨法相比，浸出法製油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。
●兩種方法分別適用於不同的油料品種
薛雅琳解釋說：“我國植物油料種類繁多，不同油料的化學成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂製取工藝分別適用於不同的原料。”
一般來說，高含油油料采用預榨——浸出法，如油菜籽等；低含油油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產生特殊風味的油脂，為保持其產品不失去原有的風味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花生油等油脂的生產。
工藝不同，油的風味也是不一樣的。壓榨油一般就經過初步的脫酸和脫膠就行了。壓榨油因為保留了油料本身（如花生）的香味，可能比較符合中國人的口味特點。而浸出油要經過脫酸、脫膠、脫色和脫嗅，其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味。
●兩種油都要經過精煉處理
薛雅琳強調，隻經過壓榨或浸出這一道工序而未經精煉等工藝處理的原油?毛油 ，含有較多的膠質、遊離脂肪酸、有色物質等，是不能直接食用的，隻能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健康，原油必須經過精煉加工處理，經過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工藝，使之成為顏色較淺、澄清的精製油，達到各級油品的標準才能上市銷售。影響食用油好壞的因素不是生產工藝，而是精煉程度及生產過程中是否嚴格按規範操作。
●符合國家標準就可安全食用
薛雅琳認為，國家標準對兩種工藝都不排斥，要求標明生產方式，主要是保障消費者的知情權，讓消費者根據各自的喜好進行選擇，以滿足不同的需求。無論是浸出油還是壓榨油，隻要符合我國食用油脂質量標準和衛生標準的，就都是安全的，可以放心食用。
一些廠商和銷售人員，在競爭中采取了不合理方式和不擇手段的辦法進行所謂的競爭，在宣傳自己產品時貶低他人的產品，說什麽浸出法製取的油有毒，宣稱壓榨法油品質量要高於浸出法產品等等。這些錯誤的作法和說法，嚴重誤導了消費者，也危害了油脂行業的健康發展。
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