5s 管理 ZT

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拚音均為S，因此簡稱“5S”。 5S定義 整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位 清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生 習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣 根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。可見日本早期隻推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限於安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方麵。日本企業成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在於持續不斷地、有係統的全麵推行生產和經營管理5S運動。 所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，隻有腳踏實地去做。現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為髒亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。 第二章為什麽要推行5S？ 根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。 在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什麽要推行5S的最大理由。 1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴； 2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象； 3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願； 4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高； 5. 5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存； 6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了； 7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境； 8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進； 9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁； 10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。 5S改善對象及目標 實 施 項 目 改 善 對 象 目 標 整 理 空 間 清爽的工作環境 整 頓 時 間 一目了然的工作場所 清 掃 設 備 高效率、高品質的工作場所 清 潔 亂 源 衛生、明朗的工作場所 習 慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣 第三章5S重點意義 5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！ （1S）--整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，隻能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： 2 將需要和不需要的東西分類； 2 丟棄或處理不需要的東西； 2 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以後或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 C 錯誤的觀念導致浪費 我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 Ø 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； Ø 從來不用的料架和櫃子，占用了寶貴的空間； Ø 倉庫裏有什麽材料，我憑感覺就可以知道啦； Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙； Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦； Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理； Ø 這個小刀傷沒關係，隨便綁貼一下就沒事了； Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太髒亂； Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； Ø “喂！昨天的報告放到哪裏？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反複整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。 C “要”的整理 管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 要 用 的 （1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經常使用的 （1）一個月後用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）--整頓 執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控製庫存”，防止資金積壓。 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規範化，使工作效率、工作品質、材料控製成本上，達到最大的效益。 （3S）--清掃 產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關係，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地麵、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗幹淨，除了能消除汙穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、鬆動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。 （4S）--清潔 “清潔”與前麵所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔並不“表麵行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關係最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和髒亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無汙染、無垃圾的工作環境。 （5S）--習慣、紀律 5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裏得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 以中國人對於各種活動的態度都有“三分鍾熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全麵徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心裏自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。 C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！ 第四章 整理、整頓的精神及重要性 4.1前言 組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關心，然而這種關心，往往會出於本位，而產生重複。 而空集合，則易產生一種三不管的地帶。 既有三不管又有重複，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。 4.2推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求 4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步 l 國際化、自由化、趨勢的事實； l 組織麵對種種衝擊以及客觀環境的需要，經營管理者已了解到一個事實； 一追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。 l 莊敬自強之道唯有加強[管理]。除非組織有合理化的[管理]，否則隻有步上被淘汰這條道路； l [管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果； l 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。 4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑 l 人性管理的追求； l 塑造[質感]的工作氣氛。 4.2.3整理、整頓與組織形象 l 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織； l 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間； l 顧客對於明淨亮麗的組織寄以無限的信賴； l 工作環境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準的組織服務為榮； l 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。 4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞 （a） 浪費的溫床 l 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床； l 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。 （b） 事故災害等安全上的罪魁禍首 l 工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主； l 工作災害如火災，起因於工作環境的未合理整備。 （c） 低效率的象徽 l 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重複的動作，大大降低生產效率； l 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。 4.2.5追求組織管理的綜合效果 l 提高士氣； l 質量穩定； l 設備維護； l 提高安全性； l 提高效率。 4.3整理整頓的意義 4.3.1定義 所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。 換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在製品、原材料、次品過多的浪費等。 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。 整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。 4.3.2同義活動 （a） 5S+1+1+1 l 整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄； l 整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態； l 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔； l 清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態； l 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則； l 習慣化（Shukanka）落實良好習慣； l 認真努力（Shitsukary）全心全力做完美； l 死為止（Shinumade）終身永恒持續。 （b） 六整（E） l 整理 物品、機器、容器、工具量具及通道的整理； l 整頓 定點、定位、定容、定人、定物； l 整潔 環境、物品、機器、工具的清潔； l 整儀 服裝儀容（製服、名牌、頭發…）； l 整軍 工作精神效率、操作方法； l 整員 出勤率、出席率、上下班安全。 （c） 同義活動關聯性 六 整 5 S 5 S + 1 整 理 整 理 整 理 整 頓 整 頓 整 頓 清 掃 清 掃 清 潔 整 儀 清 潔 清 潔 整 員 修 身 遵 行 習 慣 化 整 軍 認真努力 死 為 止 4.4整理、整頓的重要性 4.4.1 成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。 4.4.2 是為實現完全生產的必要手段： 整理、整頓、清掃的本身並不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。 *完全生產的目標 ：（a）零災害、零事故； （b）零不良、零抱怨； （c）準備時間不超過十分鍾； （d） 推行一人多機（提高生產效率）； （e） 最少的半成品、庫存品； （f） 節省資源及能源。 第五章 5S導入的演變 任何組織導入5S要有先決的認識：（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鍾熱度”就會半路夭折；（二）5S推動跟任何一個管理製度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果隻能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。 5S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。 一. 組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時 這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。 二. 新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候 在一個墨守成規的環境裏，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。 三. 新年度開始之際 每年除舊布新、大掃除的時候，全麵開展5S活動，順便宣布新年度的5S運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。 第六章 5S要由上司關心做起 5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要麵對的是組織的主管幹部。如果得不到部門主管、幹部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“幹部的心理建設”是非常重要的一環。 1. 要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以後再說吧！”等等的壞習氣； 2. 思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣 要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的衝突和判斷。不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。 3. 以身作則，事事帶頭 幹部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的麵前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。 4. 根除“隻說不做”的心態 5S活動是一種“身體力行”的活動，幹部如果隻是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示範對象，自然就沒有任何不做的借口了。 5. 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路” 做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。 第七章 5S推動辦法 掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。 （步驟一）經營 決策的導入 l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！ （步驟二）觀念宣導 透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。 （1） 5S教育訓練計劃 l 聘請專家授課，建立幹部心理建設； l 設定課程計劃及出勤記錄； l 高層主管最好列席全部上課； l 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。 （2） 成立推動機構 推動委員會組織細則： 1. 主任委員二年一任，由組織指派； 2. 總幹事、委員半年一任； 3. 總幹事采用組閣式，由委員選舉產生； 4. 各部門主管必須參加； 5. 各部門未參加過者，優先推派； 6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員； 7. 每周定期開會一次，每次一小時； 8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。 列題；XX 組織 5S推行委員會組織圖 主任委員 總 經 理 總幹事 經 理 委員 委員 委員 委員 委員 委員 倉 總 采 品 製 I 儲 務 購 質 造 E 部 部 部 部 部 部 門 門 門 門 門 門 成立各級推行委員會的要點： l 設定組織章程，執行細則及委員的產生； l 依委員的專長做任務編組； l 擬訂“推動時間表”； l 開展正常的、持續不斷地推行工作。 （3） 文宣計劃 l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動； l 設置必要的工具和看板，便於開展5S活動； l 保存好原始記錄（數據或圖片等），便於對照和改善； l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。 列 題： 要與不要清單表 單 位 填表日期： 年 月 日 類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥櫃 料架 容器 文件檔案 項次 規 格 數量 分類 理 由 價 格 初 審 複 審 核 準 區 域 備 注 附表 1. 本表由各組織主管填寫；2. 確認由下向上分級審核；3. 審批確認後，由執行人根據本表進行處理。 說明 1. 請以代號和√方式填表；2. 代號按本組織XX-XX規定；3. 物品按A：報廢B：一月內用C：一月後使用。 核準人： 複審人： 初審人： 填報人： （步驟三）附表 （步驟三）“要”和“不要”分類 l 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”； l 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）； l 分類如下：詳見附表 （1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品； （2） 設備：機械、設備、工具、量具、模具等； （3） 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。 l 處置與討論： （1） 經常使用，一個月以內使用，放置工作場所； （2） 一個月以後要用，放暫放區或固定區； （3） “不要”項目經判定後，集中報廢或拍賣； （4） 成立專案小組處理“不要”的設備或物料。 l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板 地 點 內 容 時 間 負 責 人 地 麵 （1） 將銅加工碎屑予以回收；（2） 將垃圾雜物送往指定地點；（3） 加工的本體掉地及時拾起；（4） 汙穢應即擦拭除去；（5） 區域線不使脫落或弄髒。 （步驟四）區域規劃，建立標準書 盤點後的東西按類別做定點、定位、定量的規定。 （1） 區域規劃 l 製作組織工作場所的平麵圖，標示部門位置，並列出麵積，公布於各區域明顯地方； l 標示盤點後的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標； l 地麵標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。 （2） 視察 l 由5S委員會及高層主管至全組織視察，並記錄“改善追蹤單”（見表2）； l 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。 （3） 改善（紅單）製定 l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行； l 改善工作由各級主管自主推行； l 建議格式如（表3、表4）。 （4） 建立示範區 l 選定易改善部門，率先做榜樣來示範，以做部門觀摩； l 部門內也可由某個人做模範，給本部門其他人效仿。 由部門主管自己做起效果最佳。 表2：5S運動改善記錄表 責任單位 改 善 內 容 改善期限 備 注 製一B組 1. 轉產後原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；2. 5隻無用料桶請迅速處理；3. 三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。 4月5日立即立即 製動D組 1. Z15號機漏油嚴重，聯係工務組迅速解決；2. A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。 4月8日4月9日 品檢組 1.張小五上班時吃東西汙染產品，請教育並按章處罰。 4月5日 開 單 日 期：02年4月4日 開 單 部 門：管理部 改 善 負 責 人：製一課長 開 單 人：經理 表3：環境改善紅單 編號： 年 月 日 表4：關心您提醒您 填 單 人 我有話要說 責任單位 日 期 貼示地點 責任單位 改 善 事 項 貼示地點 未定位 不清潔 檢查項目 未區分 不安全 說 明 未定量 不需要 加點 扣點 改 善 期 限 日內 改善期限 注：表3在初期使用，表4經修改後使用，均一式二聯。 （5） 編製“環境標準書” l 環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類製定； l 製定時需5S委員會的成員參與，並報其備案……. <步驟五>檢討 透過值星製度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，並在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。 <步驟六>看板的製作 依現場整理、整頓的需要做下列看板： l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現； l 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標； l 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那裏？ l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失； l 模具板：將模具放置於機台最近的距離、並標示分類，將取放的時間減少，並節約時間尋找； l 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別製作成大看板，讓使用者明了，避免重複尋找的時間； l 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題製作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。 <步驟七>獎懲辦法擬定 執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的製定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。 l 評分辦法：針對部門人數、場所麵積等特性製定評分辦法； l 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一麵並張示。 最後一名發給黑旗一麵張示並義務勞動一個月。 *提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。 <步驟八>檢討、修正、持續執行 l 排輪值表、貼紅單； l 5S委員持續擴大運動的層麵； l 每周定期開會討論，不能間斷； l 不斷要求、宣導； l 高層主管不定期列席開會； l 進行評分執行獎懲辦法； l 環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜； l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果； l 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。 推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標後，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。 管理學家對於人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。 管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化裏能引起員工“參與的誘因”在那裏？從引導的層麵去製造“參與的動機”。 在此，我們認為管理者必須要有幾點應知： l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯； l 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢啊？”“不可能….”等等； l 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。 這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。 我們的看法： 1. “動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會裏或是企業內，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用； 2. 讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而湧現出無限的創意和活力； 3. 管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作夥伴）的感覺；