電腦世界的佼佼者戴爾

第七節　零庫存高周轉

　　顧客不是買產品，他更買做事認真的態度、服務態度和服務精神。

　　——陳安之

　　“整個供應鏈最關鍵的地方在於對生產和製造過程的控製，包括物流。”一位戴爾的員工曾經這樣告訴前來采訪的記者。

　　與IBM將注意力集中在設計、製造、市場開拓和分銷的全過程不同，戴爾針對自身供應鏈高度集成，上遊與下遊緊密聯係成捆綁聯合體的特點，在裝配和市場領域下足了功夫。

　　每個行業都有自己的特點，IT行業的特殊性決定了在追逐利潤的過程中，需要生產企業努力控製好供應鏈的各個環節。如果沒有建立嚴格的供應鏈管理和生產控製係統，電腦的利潤將隨之縮水，曾經有人統計過，假如電腦配件在倉庫中積壓一個月，其價格就將下降1到2個百分點。

　　戴爾采取直銷經營，這種營運方式在業界被稱為“零庫存高周轉”。相對於大多數企業要根據對市場的分析和預測來製定生產計劃來說，直銷模式意味著公司隻要按需生產即可。因此，當許多公司按照預測批量製成成品投放市場時，戴爾公司則以接到的訂貨單為準來生產，按照要求對電腦部件進行組裝，成為整機。這樣，公司實現定製生產，能保證其在極短的時間內生產出真正符合顧客需求的產品。綜上，得出的結論就是，速度和精度成為考驗戴爾的兩大難題。

　　麵對難題，戴爾的做法是緊跟時代。

　　利用信息技術，實現對生產過程的全麵管理。通過互聯網，戴爾公司與上遊製造商緊密合作，對客戶的訂單快速準確地做出反應。這也給戴爾公司提出了較高的要求：訂單在傳到戴爾的控製中心後，控製中心要將訂單內容進行及時分解，然後再通過網絡將一個個子任務分派給各個獨立的配件製造商，開始生產。製造商根據這些電子訂單開始生產組裝，同時必須確保要按照戴爾控製中心提供的時間表來進行供貨。而戴爾接下來要做的，就是完成最後的組裝及係統測試，其他的事情則交給客戶中心去處理。

　　“經過優化後，戴爾供應鏈每20秒鍾匯集一次訂單。”

　　當完成對所有訂單的匯總後，供應鏈係統軟件會自動做出反應，分析出所需的原材料。同時，要對公司現有的庫存和供應商的庫存做出比較，最終產生一份供應商材料清單，這就可以了。

　　需要注意的是，從準備所需的原材料到將這些材料運送至戴爾的工廠，對戴爾的供應商來說，所需時間僅為90分鍾。接下來，戴爾卸載貨物，需用時30分鍾。然後要做的就是嚴格按照製造訂單的要求，將原材料放到組裝線上。

　　這樣統計下來，準備好手頭訂單所需要的原材料，這就是戴爾需要做的事情了。這樣下來，戴爾工廠裏產品在庫房存放的時間，僅需7個小時。

　　有人會說，對一家企業來說，7個小時夠做什麽？但是，戴爾卻能用7個小時的時間，完成一般企業可能需要耗時幾個月甚至更長時間完成的事情，這不能不說是戴爾創造的一項傳奇紀錄。而能讓這一傳奇真正實現的原因，就在於戴爾所擁有的雄厚技術基礎。

　　所謂技術基礎，即裝配線由計算機控製，使用條形碼從而讓工廠能夠對每一個部件和產品進行跟蹤。在戴爾公司，能夠保證內部信息的流通極其通暢，因為戴爾公司通常會使用自己開發的信息係統來實現信息流，這樣一來，信息流就能與企業的運營過程及資金流達成同步。

　　戴爾奇跡般的高效與迅捷，不僅讓公司節約了成本，提高了效率，還讓用戶獲得了非比尋常的體驗。如果要感受一下戴爾用戶享有“專寵”的待遇，就看看戴爾的員工是怎麽說的吧：

　　“我們跟用戶說的不是‘機器可能周二或者周三到你們那裏’，我們說的是‘周二上午9點到’。”

　　沒有“可能”“也許”“差不多”，這項“專寵”夠貼心、夠誘人吧！不要以為這是在戴爾總部美國才能享受的待遇，事實上，戴爾為全球消費者提供的是同樣周到細致的服務。比如，戴爾在廈門的工廠不僅讓中國消費者感到非常滿意，甚至已經成為全球最讓戴爾為之驕傲的表率，它已經開始接到來自日本的訂單，並且供貨範圍仍將不斷擴大。