蘋果生產體係強大的根源：庫存，跟蹤，代工選擇一個都不能少！

蘋果最成功的不僅僅在於產品的創新性和軟件的前瞻性，更曾有人評論，內部的品控才是蘋果的製勝法寶，如何建立強大的硬件設計生產體係？

 

且來看蘋果前員工Bill Banta在gigaom.com發表的署名文章，威鋒網進行了全文翻譯，虎嗅節選如下：

 

對多數創業團隊來說，要生產外觀漂亮、功能完備的硬件變得越來越難，不僅是因為資金要求越來越高，還因為硬件生產經驗的匱乏。我在蘋果的工作經驗讓我了解到一些有關硬件設計和生產的重要內容，倘若創業公司能從中吸取經驗，便有機會更加順暢地將有新意的產品推向市場，少犯錯誤。

 

1、深入工廠內部

 

我在這行見過很多這樣的人，他們的確會親自去一趟中國，選定生產合作夥伴，但之後就再也沒去過工廠。這類企業最終發布產品時無一例外會遭遇很多問題。到工廠實地考察，與一線管理者溝通一下，你將對生產流程和生產合作夥伴有更深地了解。從生產現場了解到的細枝末節的信息，今後也有可能幫助你修改產品設計，使之更適於生產。甚至為你提供一些線索，找到工廠管理中的一些重要問題。

 

2、就近生產原型產品

 

3D 打印公司和快速原型製作企業已經在美國各地興起。一分錢一分貨，所以很多人都不會在這方麵精打細算。正確的做法是在原型階段不斷修改產品，通過這種方式，在真正要花錢購買量產設備時，隻需要一次性投入即可。塑料部件的量產磨具可能會高達 5 萬美元，所以如果進入量產階段才發現有什麽零部件配合得不好，不僅會讓公司陷入困境，甚至會瀕臨絕境。

 

就近生產原型產品的好處在於，工程團隊可以加快產品調整速度。3D 打印的原型產品隻需要幾天就可以送貨上門，其他方法則需要等上 4 至 6 個星期。加快周轉速度可以縮短整個開發周期，從而降低開發費用。開發速度加快後，產品的麵市時間也將快於競爭對手！

 

3、中國並非唯一的代工選擇

 

需要對供應鏈的成本做出測算。如果你在中國生產產品，就需要考慮很多問題，例如在哪裏包裝？關稅成本是多少？產品出現缺陷會產生何種影響？諸如此類，不勝枚舉。每項因素都會影響成本，如果積少成多，很多創業公司會發現，在中國生產根本就不劃算。

 

如今，在墨西哥的瓜達拉哈拉就可以找到足夠的生產人才和產能。那裏還可以受益於北美自由貿易協定，節省關稅成本，同時降低物流成本，人力成本也會隨之降低。

 

4、產品發布不代表工作完成

 

一旦你的產品正式發布，千萬不能就此高枕無憂，坐等市場反應。相反，還要不斷監控供應鏈。蘋果之所以在全球各地安排了數千位供應鏈專家，並不是沒有原因的。 主動監控供應鏈數據，並與供應鏈各個節點的負責人保持順暢的溝通，就可以避免多數問題。

 

追蹤數據時，經驗不足的創業公司經常埋頭於海量數據，追蹤每一秒的動態。蘋果的團隊不會使用這種方法。隻需要找出關鍵數據點，然後每天或每周追蹤即可。應該花些時間預先設計報告工具，方便你和你的團隊迅速了解問題所在。例如，我的團隊隻需通過 6 張電子表格便可了解 22 座工廠逾 10 億美元的年度采購情況。

 

5、嚴格控製庫存

 

我碰到的多數創業公司都沒有意識到超量庫存對小企業的危害，甚至可以在瞬間摧毀整個公司。庫存管理的原理很簡單：永遠不要讓庫存超出明確的絕對需求量。 但說起來容易做起來難。在生產開始前，製定符合實際情況的庫存周轉和庫存天數。如果庫存超出預訂水平，就要暫停整個供應鏈。

 

如果賣不出去，也就沒有錢來支持更多產量，從而陷入尷尬的境地。不過，與之相比，大幅消減記存則更令人痛苦。如果你還有異議，那就回想一下黑莓在2011年末減記的 4.85 億美元庫存。

 

還有一件事情：如果有哪個工程師說“這根本不可能”，那就立刻炒掉他。在渴望創新的創業公司中，不能容忍這種消極態度的存在。這種心態會傳染，從而極大地損害創新士氣。敢於迎接挑戰的人，可以為硬件團隊帶來創新動力。其他人隻會成為負擔，阻礙任務的完成。