科普--現代火炮身管製造

科普-現代火炮身管加工99 比m1a2 防護強 火炮比m1a2的火炮強，120裝藥9點幾公升 中國125的裝藥13.幾公升125炮炮管加工的方法獨到區別120炮管的加工方法。99坦克能主動反導彈。附一炮管加工坦克炮的生產流程應該已經不保密了，不過具體加工方法大家倒還是心照不宣。這種東西確實隻有大國能造，阿三這樣的“大國”造出來的隻能叫爆竹筒…… 火炮身管最基本的作用就是在一定的速度下將彈丸發射到指定的地點，因此身管是包含有彈丸和發射藥的火炮-彈藥係統的一部分。身管內部由膛線部分和藥室兩部分組成。火炮根據身管有無膛線可分為兩種，一種內有膛線，可以使彈丸旋轉以穩定彈丸飛行姿勢，即線膛炮；另一種沒有膛線，即滑膛炮。另外，承受發射時產生的高壓的主體構造有以下幾種：單純的單層身管構造、為了增大炮管強度而進行自緊處理的單層身管構造、多層身管構造 身管的主要製作技術和製作工序——身管製作，從材料製造(鋼鐵製造、鍛造、熱處理等)，到自緊前加工、內外徑加工、自緊處理、內膛研磨、藥室加工、膛線加工、外壁精加工、螺絲和溝槽的加工、內部的表麵處理、完成時的檢查、射擊試驗、射擊後檢查，需要經過數十道工序。而且，為了保證 產品質量，各個工序中都必須進行嚴格的試驗、檢查。 身管材料製造—— 早期火炮身管是將細鐵棒束成圓筒形，並在外圈套上鐵箍而成。經曆了青銅、鑄鐵、黃銅等鑄成的單層炮管時代後，隨著 19世紀後半期轉爐煉鋼法的發明，火炮開始采用大型鑄鋼炮身。不久之後，又製造出高強度的合金鋼鑄造身管，用於代替鑄鋼身管。此外，在不增加重量的前提下 采用高強度的身管材料製造出多層身管、自緊身管。但是，在簡單使用高強度材料的時候，射擊會使產生的裂縫迅速增大，隻發射少數炮彈就能使身管報廢，火炮壽 命相當短。因為鋼鐵強度增大的同時，延展性和韌性降低，使火炮身管變脆。為了防止延展性和韌性降低，增大其強度，不但要改進合金成分，還要減少不純物質和非金屬雜質的含量，人們開始采用真空冶煉和電渣重熔技術來改良煉鋼法。同時，改進熱處理工藝，製造出強度高而且延展性、韌性極佳的身管材料。 現代火炮身管材料都采用合金鋼．常以中碳鎳鉻鉑係合金鋼為主．也有增加少量的釩做改性鋼。過去很長時間裏，炮鋼曾一度是中國火炮生產的“瓶頸”。因為鎳是炮鋼中一種不可缺少的元素。可以極大改善炮鋼的韌性，但從資源上講，中國又是一個嚴重缺鎳的國家。建國初期中國火炮生產曾得到蘇聯的援助，炮鋼生產艱難起步，但中蘇關係惡化後．蘇方撤走了科技人員和資源援助，中國的炮鋼生產頓時陷入困境。但中國人從來都不會被困難嚇倒，經過科技人員艱苦卓絕的努力，研製成功了一係列用稀土或釩元素代替鎳元素的炮鋼，支持了中國的火炮生產。改革開放後，國際環境大為改善，含鎳炮鋼也不再被視為火炮生產的“瓶頸”。 在談及炮鋼材料時，還必須提到電渣重熔技術。因為像坦克炮一類的高膛壓火炮對內膛的耐燒蝕性能、強度和韌性有極高的要求．這就對鋼材的精煉提出超乎尋常的要求。電渣重熔就是為了滿足炮鋼的精煉要求而誕生的一種精煉工藝，精煉過的特種鋼再經過電渣重熔可以去掉鋼材中殘留的少量硫、磷等對火炮強度和韌性有害的元素．使鋼的純度更高，滿足火炮身管的生產要求。電渣重熔鋼目前主要應用於高膛壓火炮生產．專業人士甚至可以根據工廠的電渣重熔鋼生產量推斷出兵工企業高膛壓火炮的生產情況。 機械加工 —— 身管的加工包括深孔加工、膛線加工、藥室加工，加工時必須注意要確保身管的垂直度。 　　 對鍛造身管毛坯件進行的深孔加工，需使用深孔鑽等特殊的鑽頭和鑽孔刀具。使用鑽孔刀具時，可以一次性加工直徑60mm以上的孔，然後再對剩餘部分繼續進行加工。這樣可以加快鑽孔速度。無論是采用深孔鑽還是采用鑽孔刀具，都必須將身管表麵進行仔細的切削，使身管壁表麵光滑，如果加工不好的話，切削碎片會在加工表麵形成劃痕， 炮管也會因此報廢。因此，在切削條件的設置和切削油的選用上要十分注意。為了確保鑽出的孔的尺寸精度和表麵光潔度，研削等精細加工是不可缺少的，所以要有適合各種類型炮管的研削工具。 在深孔加工過程中，操作者無法直接觀察切削等過程．同時還需保證加工要達到很高的精確度．而且細長的管件在加工過程中也易發生彎曲變形．故加工難度極大。由於身管的內膛加工質量與整門火炮的射擊精度、壽命、安全等密切相關．因此對加工後的尺寸公差、彎曲度、粗糙度等方麵要求極高。可以說深孔加工是火炮製造丁藝方麵有別於普通機械製造的突出特點。 膛線的加工是一種獨特的加工方式，所使用的是鑽頭和刀具。要使用鑽頭反複加工數十次，才能達到所規定的膛線深度。使用刀具時，用機械調節刀具的進刀量， 進刀量每增加一次，就對膛線進行一次加工，直到達到所規定的膛線深度。目前采用數控機床，使切削工具邊旋轉邊往前切削，從而切削出合格的膛線。膛線的加工 是整個身管製造中最重要的工序之一，不僅需要高品質、高精度的特殊機器和工具，還要求作業者有高超的技能。隨著材料的強度越來越高，對這些條件的要求也越來越高。 自緊處理（這一步其實是在內膛精加工之前進行的）—— 身管的自緊，即身管內表麵受到超出材料屈服強度的壓力，引起部分截麵塑性變形，壓力解除後，變形不能恢複原狀。此時身管內層有一個壓縮預應力，而身管外層有一個拉伸預應力。 由於自緊，內層的壓縮預應力可以阻止疲勞裂縫的擴大，增大疲勞壽命。自緊處理中施加壓力的方法包括：水壓法、棒壓法、氣壓法。對於口徑較大的炮管一般使用水壓法。利用超高水壓機，甚至可以製成耐一萬個標準大氣壓的超高壓身管。經過自緊處理的身管，其內外徑再受到機械加工時，一部分應力被消除，隨之產生膨脹、收縮。因此，在加工工序和加工方法上要下一番功夫。 內膛表麵處理—— 對於現代火炮內膛的加工成型並不是加工過程的終結，為了提高火炮的耐磨性和抗腐蝕性。火炮身管內膛還要進行鍍鉻工藝處理，這樣可以有增加身管的使用壽命。由於身管外將來還要加裝熱護套、炮口裝置，尾部要連接炮尾等，在機加工過程中要加工相應的連接螺紋和排氣孔等。炮管的加工過程完成後，還要進行印製編號和塗裝等工序。到此為止，一根身管就加工完成了。 由此可見火炮身管製造有幾個關鍵技術：炮鋼材料選擇與冶煉、電渣重熔、深孔加工、身管自緊、內膛表麵處理，都不是一朝一夕能掌握的，所以我國能夠自行研製先進火炮的身管，在世界上確實是數一數二的！！！