縣域多姿

第一章 “活化石”——永豐毛邊紙

　　永豐毛邊紙是一個有著兩種得名版本的傳統手工藝。

　　第一個版本特別能表現中國古代文人的嗜書如命。明朝有一個叫毛晉（1599—1659）的常熟人，家裏非常有錢，特別喜歡藏書、刻書。他在30歲左右開始經營校勘刻書事業，建了汲古閣、目耕樓，以高價購求宋代、元代刻本，藏書至少有8.4萬冊。為了尋訪和借抄藏於他人之善本，毛晉采用影寫的方法抄書，故人稱“毛抄本”。毛氏的這種影抄本能夠基本上保持原書的麵貌，後來有些宋元刻本在流傳中散失了，“毛抄本”則被視為同原刻一樣珍貴。毛晉印書所用紙張，都是在江西定做毛邊紙。林業資源豐富的江西，有一大半縣市生產紙張，其中著名的有鉛山連史紙和永豐毛邊紙。毛晉喜歡用竹紙印刷書籍，在江西大量訂購稍厚實的竹紙，並在紙邊上蓋一個篆書“毛”字印章，永豐“毛邊紙”就此得名，並一直沿用至今。

　　另一個版本更為寫實，少了些傳奇色彩。據《永豐縣誌》記載，永豐造紙的曆史可以上溯至宋紹興二十九年（1159年）。中村鄉梅子坪村人巫山興、巫山發兄弟從福建學會造毛邊紙的技術後，回鄉建棚，開始生產毛邊紙。後來鄉民耳濡目染，憑借山裏得天獨厚的毛竹資源優勢大興手工造紙，因此造紙日益成為鄉民們的主要副業。永豐當地稱造紙的作坊為“紙棚”，專門生產紙的廠主為“槽戶”，鑒別紙張等級的師傅為“看紙師傅”。當地人認為：“因為紙做出來後邊緣毛糙，所以得名毛邊紙。”據此看來，永豐毛邊紙，其製作工藝曆史悠久，距今已有850多年的曆史。

　　有記載說，永豐在唐代曾用蕨類植物纖維製成“陟厘紙”，被列為宮廷用紙。元和年間，又列為貢品，到明朝則命名為“永豐紙”。因永豐的毛竹又大又嫩，且造紙用的都是清純的山泉水，水越是清冽，越是純淨，其紙質也就越好。因考究用料，精工細製及特殊的製作工藝，毛邊紙光滑柔軟，韌性好，吸水性強，不淡墨，字跡經久不變，而且百年不蛀不變色，是書寫、印刷之佳品。因其色澤潔白如玉，被譽為“玉潔冰清”，故毛邊紙又稱為“玉扣紙”。正是因為手工毛邊紙如此多的優點，毛晉才會在印刷書籍的時候使用它，這也為永豐毛邊紙在古代出版印刷界贏得了極高讚譽，有記載說：“凡印書，永豐綿紙為上。”這種綿紙就是永豐的手工毛邊紙。

　　這來自山野的土紙，也曾有過輝煌的曆史。明清之際，朝廷官員多用毛邊紙書寫奏折，故有“日近天顏”之譽。

　　《江西近代地方文獻資料匯編》記載：“江西八十一縣，產紙者在半數以上。永豐是產紙最多的縣份之一，縣內傳統出口商品有毛邊紙等。”這些毛邊紙經吉安或南昌，賣到南洋。

　　清朝末期是毛邊紙生產最為鼎盛時期。清光緒年間，永豐有紙棚160多個，產毛邊紙2萬餘擔，至1949年上升到5萬擔。1951年7月成立石馬造紙廠，1978年3月更名中村造紙廠，1985年該廠撤銷。1978年至1985年，永豐縣的紙棚仍有60餘家，全縣年產毛邊紙約5500擔。

　　今天，雖已進入現代社會，但永豐縣中村鄉梅子坪村還完整地保存著1900年前蔡倫的手工造紙工藝，即砍竹、破竹、浸竹、洗竹、剝竹、踩料、抄紙、鉗紙、焙幹、切割、包裝11道工序，而且道道工序不馬虎。

　　造紙首先要砍竹麻，就是到山上采集那些未成年的嫩竹。不過隻能用一年生的，兩年的就“老”了。砍毛竹在立夏時節，這時要嚴格把握時機，“立夏前三天沒有砍，立夏後三天砍不贏”，過早過遲砍下的毛竹都會影響紙的品質。竹子砍回後，然後是“破”，即用竹刀破成2米長、2厘米寬的竹條，再放在紙池浸泡。每放一層竹片要灑一層生石灰，依此疊至池麵。泡兩個月後，把池內的竹片全部翻動一遍，此刻竹片已經比較軟了，撈出來用清水洗去竹片殘留的石灰，再置之於露天發酵，俗稱“發汗”，時間持續約15天。“發汗”期滿，重新將竹片放入池中浸泡一段時間，直至竹片全部腐爛。

　　此時，竹子中的纖維才被充分軟化，達到做紙漿的要求。但還不能直接用於造紙，必須把它拿到有活水的地方洗掉石灰和其他雜質。然後，將腐爛的竹片撈上來，由工人光著腳板踩爛，即“踩料”，直到踏成紙漿。這是造紙過程中勞動強度最大的一環。踩料工一手攀住懸在上空的“吊環”，以保持身體平衡，一邊側轉著身子，光著腳丫用力踩踏腳下窄木槽裏的紙料，嘴裏還隨著踏料的節奏喊著高亢的號子，好似跳古老的舞蹈，別具一種雄渾、剛強……

　　由紙漿變成紙有一道重要的工序叫抄紙。與“踩料”相比，“抄紙”是技術活，沒有長時間學習，恐怕連紙都抄不出來，更不要說速度和質量了。

　　抄紙需要用一種類似篩網的長方形工具——扛簾，抄紙工用扛簾往前一推，然後一沉，再往後輕輕提起，扛簾上就已經均勻地鋪滿一層薄薄的紙漿。抄紙看似簡單，實則難以嫻熟地掌握，漿太薄了不行，太厚了也不妥，一張紙的均勻、滑膩，全靠師傅的好眼力和手感。抄紙工依照先祖們留下的錦囊之技“柔輕拍浪”、“持簾迎浪而上”、“抄漿著簾的一瞬間振動紙簾”。因而，成功率極高。

　　而最麻煩的工序則是“鉗紙”，榨幹水的濕紙須用鉗子從紙頭處一張張鉗開。鉗紙的勞動強度大，技術要求高，這需要細心和耐心，不然就會把紙扯爛。

　　流水作業無閑人，焙紙也不容易。鉗開的濕紙要運到焙紙房焙幹。焙紙房正中間是兩麵背靠背的牆，牆下一頭砌土灶。這兩麵牆叫焙壁，灶火燒起來，焙壁升溫。一個焙紙工用刷子把牆刷濕，分開濕紙，按順序一張張貼在焙壁上，當他回到第一張紙前，濕紙正好蒸去水分，變成幹紙，一張張揭下。另一位焙紙工緊隨其後，前者每揭下一張幹紙，後者便糊上一張濕紙，如此不斷循環。焙幹水分的紙張一般裁剪為62厘米×138厘米，包裝成捆後出售。

　　明代科學家宋應星在其《天工開物》中對造紙進行了詳細的記載，其主要工序有“斬竹漂塘”、“煮楻足火”、“蕩料入簾”、“覆簾壓紙”、“透火焙幹”等。而梅子坪村保留的造紙工藝流程幾乎與之吻合，有的工藝甚至比《天工開物》記載的還要古老。如今，永豐毛邊紙已被列為國家非物質文化遺產。