ABS係統製動液的正確選用、更換及補充

1.正確選用

    由於ABS係統較常規製動係統更為複雜，因此在選用、更換及補充製動液時應特別注意：

    (1)在ABS係統中，製動液的通路更長、更曲折，致使製動液在流動過程中受到的阻力較大；另外，在ABS係統中，運動零件更多、更精密，這些運動零件對潤滑的要求也更高，因此，ABS係統所選用的製動液必須具有恰當的粘度。

    (2)在ABS係統中，製動液反複經曆壓力增大和減小的循環，因而，製動液的工作溫度和壓力較常規製動係統中的製動液更高，這就要求製動液具有更強的抗氧化性能，以免製動液中形成膠質、沉積物和腐蝕性物質。

    (3)在ABS係統中，有更多的橡膠密封件和橡膠軟管，這就要求戶啟在用的製動液不能對橡膠密封件產生較強的膨潤作用。

    (4)在ABS係統中，有更多、更為精密的金屬零件，因此，要求所選用的製動液具有較好的耐腐蝕性，以免對金屬零件產生鏽蝕。

    (5)在ABS係統中，有更長、更複雜的管路，因此，要求所選用的製動液具有較高的沸點，以免製動液發生汽化使製動係統產生氣阻。

    根據以上特點，ABS係統一般都選用DOT4的製動液。盡管DOT5的製動液具有更高的沸點，但是，由於DOT5是矽基製動液，會對橡膠件產生較強的損害。因此，在ABS係統中，一般不選用DOT5的製動液。但是，由於DOT3和DOT4是醇基製動液，具有較強的吸濕性，隨著使用時間的延長，其中的含水量會不斷增多。當製動液中含有較多的水分時，會使製動壓力調節裝置中的精密零件發生鏽蝕，在寒冷的氣候條件下，還會使製動液的粘度變大，影響製動液在製動係統中的流動，使製動變得遲緩，導致製動距離延長。另外，製動液中的含水量會對製動液的沸點產生非常明顯的影響，發生氣阻現象。DOT3和DOT4製動液一般經過12個月的使用以後其中的含水量為2%，經過18個月的使用以後，其中的含水量平均可達3%，因此，建議您每隔12個月更換一次製動液。而應重複以上(3)和(4)步驟。

    2.更換及補充

    在對具有液壓動力或助力的ABS係統進行更換或補充製動液時，應按如下程序進行：

    (1)先將新製動液加至儲液室的最高液位標記處。

    (2)如果需要對ABS係統中的空氣進行排除，應按規定的程序進行空氣排除。

    (3)將點火開關置於點火位置，反複地踩下和放鬆製動踏板，直到電動泵開始運轉為止。

    (4)待電動泵停止運轉後，再對儲液室中的液位進行檢查。

    (5)如果儲液室中的製動液液位在最高液位標記以上，先不要泄放過多的製動液，

    (6)如果儲液室中的製動液液位在最高液位標記以下，應向儲液室再次補充新的製動液，使儲液室的製動液液位達到最高標記處。但切不可將製動液加注到超過儲液室的最高液位標記，否則，當蓄能器中製動液排出時，製動液可能會溢出儲液室。

    在ABS係統中，ABS電控單元通常根據液位開關輸入的信號對儲液室的製動液液位進行監測。當製動液液位過低時，ABS係統將會自動關閉，因此，應定期對儲液室中的製動液液位進行檢查，並及時補充製動液。