中國63式自動步槍 [資料圖片]
由於63式自動步槍在主要結構上根據性能要求采取一係列的技術措施,綜合來看,這支自動步槍達到了戰術技術要求,並且有較好的性能,其主要有以下幾點:
從總體上綜合了56式半自動步槍和衝鋒槍的優點,突出步槍的戰術性能和要求,實現了連發射擊,加強了步槍的火力,提高了戰鬥性能。
射擊精度良好,單發精度相當於56式半自動步槍,100m距離上R50在5cm左右,點射精度大大優於56式衝鋒槍,射擊時,操槍平穩,槍口不上跳。
動作可靠,能夠在風沙、嚴寒、泅渡江河等特殊條件下可靠射擊,63式在國家靶場試驗時通過了這些嚴酷的考驗,這在一支步槍上還是首次。
滿足了壽命15,000發要求,56式半自動步槍隻6,000發壽命,63式既未增大重量,也未采用特殊的材料,卻提高壽命1倍多,主要是結構設計合理,動力參數配匹得當,把互相製約的可靠性、精度。壽命、重量幾個最主要性能,通過統籌技術措施有機的統一起來了。
在戰鬥勤務性能方麵,保持了步槍的一切特點,如突出刺刀的作用,加強刺刀的剛度、長度,改善拚刺時持槍方便有力;槍管較長,保證有效射程上的威力,有空倉掛機,上方壓彈機構為及時和隨時帶來很大方便,全槍結構簡單,分解結合迅速方便。
結構工藝性較好,與56式半自動步槍、衝鋒槍有較多的工藝同一性和繼承性。
63式自動步槍於63年設計定型後,使用部門和有關領導還是很滿意的,毛主席和軍委領導還視察過。應該說設計定型的63式7.62mm自動步槍還是一支性能優良的自動步槍。但生產、裝備的63式自動步槍卻在性能、質量方麵發生了很大變化。
生產和裝備
1969年,在“備戰、備荒、為人民”的方針指導下,63式自動步槍開始投產。在一個萬人工廠,接到的任務是年產數十萬支63式自動步槍,生產準備、工藝,工裝準備都是晝夜進行,為了保證戰備任務按時完成,工人、幹部、技術人員廢寢忘食地加班苦戰。
然而軍品生產中的“軍工生產質量第一”這條原則沒有得到貫徹執行,有效控製質量的規章製度有的被取消了。即使沒有取消,也由於沒有人管理,沒有人執行而未得到遵循。例如科研產品定型程度、檢驗製度、技改鑒定製度等等。63式自動步槍沒有履行生產定型程序,沒有經過一切改進都要通過試驗鑒定的手續,沒有嚴格經過駐廠軍代表審批產品資料修改工藝變化等程序。即使這樣,大多數職工、駐廠軍代表都想全心全意把63式自動步槍搞好,自己研製幾年的產品,一旦被國家接受,生產裝備部隊,大家都有一種自豪感。想方設法完成戰備生產任務,因此掀起了群眾性的以提高生產效率、節約工時為目的技改高潮,當時提的口號是:“以產品設計為中心,大搞技術革命”,結果把已設計定型的63式自動步槍進行了大幅度的修改。某些修改是好的,或節約了工時,或提高了性能,但也有幾項改變造成了不良後果。
中國63式自動步槍 [資料圖片]
槍管與機匣聯接,由M25×1.5的螺紋改成為直徑18mm的壓配合聯接,隻打一顆直徑4mm的銷子固定。
修改目的是為了簡化槍管毛坯,改用鋼棒,打孔即可,不再需要專門墩粗一端的鍛件毛坯。同時取消機匣和槍管上的螺紋加工、節約工時。這種改變,從理論上是可行的,但在63式上的改變取的參數極不合理,槍管彈膛部份外徑由25mm改變18mm,壁厚減少太多,射擊時產生彈性變形,彈殼極易貼膛,造成不抽殼現象。槍管與機匣配合長度也太短,全長隻19mm,機匣端部再倒角,實際接觸長度不足19mm了。機匣孔的加工必然有錐度、不圓度,可想而知機匣與槍管配合不牢,接觸麵不實的幾率是會存在的;再用一顆直徑4mm銷子固定也是不牢固的,以致在射擊時影響精度,甚至有槍管前移,閉銷變鬆的現象。
由整體鍛件機匣改為衝鉚組合的機匣,這種衝鉚結合的機匣是技術進步的結果,解決了鍛件機匣的剝皮挖心的加工方式,提高工效,減輕重量。但是63式機匣結構,形體比較複雜,研製當中是根據結構而設汁的,由整體鍛件毛坯機加工而成。不從產品的零部件實際結構出發,而強行改變結構工藝,必然達不到預期效果。為了滿足63式鍛件機匣上的結構要求、性能要求,改變後的衝鉚機匣結構也很複雜,是由節套、左右壁、尾座、掛機盒、鉚釘等13個零件拚湊而成的。
衝鉚機匣上馬以後,63式的質量急劇下降。首先是剛度削弱,機匣在加工過程中隨時都在變形,衝壓、機加、淬火、裝配都在變形,都在校正,雖然生產流程中增加了許多道校正工序,然而也隻能“管後不顧前”了,隻要正在加工的這道工序校正合格,就管不了前道工序已經加工的尺寸由於後道工序的校正而發生的變化。全槍在部隊使用中也產生變形,反映出的問題是射擊精度差,尤其是射校合格的槍,放一些日子再打就不上靶了。
其次是由於衝鉚機匣結構複雜,全靠若幹鉚釘固定在一起,很難保證尺寸、位置的精度要求。以機匣導軌大槽為例,槽寬31+0.17mm是無法達到要求的,隻有靠校正來達到,但生產、使用過程中又會變回去,大槽對槍膛中心的對稱度,更是難辦,也無法校正,有時偏差1mm以上。由於加工尺寸不合格也會影響射擊精度和動作靈活性。
再次是衝鉚機匣削弱了節套上閉鎖支承麵強度,機匣左右壁產生衝壓時撕裂而又不易察覺的裂紋,全槍壽命達不到原訂15000發要求,也無法采取改進措施,隻好更改壽命要求為10000發。
由於機匣結構的大改,牽動全槍所有與機匣有關的零部件都需相應改變,又由於以產品設計為中心的技術革命,各零部件都在改,這就產生全槍各部位不協調統一的問題。例如機框,為了簡化結構,把導軌改短6mm,致使機框在機匣導軌運動時脫軌,造成射擊精度很差,運動卡滯。機框上麵厚為三圓弧組成的外型,改為兩斜線與一圓弧組成,類似房頂;由於機框本身就很矮很寬,外型十分難看,機柄也由空心圓筒、端部有突緣形式,改為實心錐柱,也影響外觀和操作。
全槍外表麵處理由黑色氧化改為電泳塗漆,由於這項表麵處理技術尚未過關,以致表麵塗漆的色澤不一,厚薄不勻,附著力很差,部隊使用不久就一塊一塊脫落,嚴重影響防鏽能力和外觀。
生產裝備的63式自動步槍比設計定型的63式自動步槍性能、質量明顯下降了,這是個曆史事實,但也不是所有出廠的63式都是很差的,這要分為三個階段,投產初期兩年,照設計定型的圖紙生產這一部分槍質量比較好:隨著生產數量加大,改變的地方越來越多,質量問題才逐步暴霹出來,至1974年達到頂點,部隊反映意見強烈,這才采取措施,質量攻關曆時兩年,雖然采取了一些彌補措施,但已改變不了大局。攻關以來的槍質量又有所提高,例如散布精度R50已穩定在5.5cm左右。