東莞鞋廠老板們有底氣:不接單價20美元以下生意!(組圖)

盡管成品鞋並不在美國加征10%關稅的價值2000億美元中國商品的清單裏，但東莞的鞋企老板們已經開始感覺到了壓力。訂單小幅下滑，原材料成本上升，加上對未來不確定性的預期，不少工廠已經開始采取措施應對。

不過，接受第一財經記者采訪的多位製鞋業內人士表示，即便未來成品鞋納入清單，“影響也不大”，東莞鞋企的底氣來自於完善、成熟、高效的供應鏈。

對東莞鞋業有將近20年研究的亞洲鞋業協會秘書長李鵬表示，早在十年以前，諸如耐克供應商這樣的大型加工企業就在世界各地有所布局，近的東南亞遠的非洲也設有工廠。東莞鞋企通過內部的產能調整，就足以應對貿易摩擦。



東莞曾製造出全球1/4的運動鞋。過去三十多年的積累，讓東莞更有底氣。（來源：網絡）

部分訂單轉往東南亞

9月17日，美方宣布自9月24日起對2000億美元中國輸美產品加征10%的關稅，進而還要采取其他關稅升級措施。而在這2000億美元的商品中，不包含成品鞋。

昌健鞋業有限公司董事長童水順對第一財經記者表示，消息出來之後，收到的訂單沒有預期的多了，有一部分轉去了孟加拉國等東南亞國家。

“原因在於客戶的心理發生了變化。”童水順說，“雖然這次成品鞋沒有包含在內，但未來難說。出於這種預期，客戶把一部分的訂單轉去了東南亞的工廠，這也可以理解。”

永都鞋業有限公司同樣位於東莞厚街，他們生產的是技術含量較高的戶外功能鞋。該公司總經理徐文雄告訴第一財經記者，到目前為止，公司的訂單沒有減少，但由於中國加征關稅的清單裏包含橡膠等製鞋原材料，因而成本有所上升。

“我們的鞋底廠一個月要用一百多噸原料。從美國進口的橡膠等化工原料本要8%的關稅，加25%之後，每噸原料一個月就要增加成本5000到6000元。”徐文雄說。

不過，徐文雄對此頗為淡定，因為中國、日本、泰國都有可用的原料替代品。對於被代工的品牌商而言，隻要出品有保障即可。

企業多方位應對

除了尋找原料替代品，東莞鞋企早已積極行動，以降低中美貿易摩擦帶來的風險。用童水順的話來說，就是“企業需要想盡辦法度過這段調整期”。

昌健鞋業正在加快開拓內銷市場，與此同時，公司專門成立了自動化改造部門，希望進一步提升效率，增強競爭力。

“我們還是很有信心的，至少生存不是問題，正好利用這次壓力先落實工業3.0，某些依賴手工的工序至少也要實現半自動化。此外，即便訂單轉往東南亞，製鞋50%~60%的原料還是要從中國運過去，（機器開動）依然能賺錢。”童水順說。

而打造自有品牌也成為許多鞋企的選擇。永都鞋業的自有品牌今年預計可以賣到8萬~10萬雙；昌健鞋業正在為自有品牌注冊電商平台，計劃同時在線上開展B2B（企業對企業）和B2C（企業對消費者）業務。



從設計到原料，東莞的製鞋產業鏈經受過考驗。（來源：南方都市報）

李鵬對第一財經記者表示，很多大型鞋企已在海外設廠，繞開增稅壁壘並不難。比如，為同一個品牌代工，由東南亞的工廠生產出口美國的鞋，中國的工廠就生產出口歐洲的鞋。

2008年國際金融危機是個分水嶺。這之後，裕元集團、華堅集團以及大力卜集團（綠洲鞋業、綠揚鞋業）等多家鞋業巨頭，紛紛加快了轉移至東南亞等地區的步伐。

以“運動界富士康”裕元集團為例，從2003財年到2010財年的七年間，裕元集團在越南和印度尼西亞開設的生產線增速就遠遠高於中國；2015年，按產量計中國的產能約占裕元集團整體的25%；到2017年，這一數字進一步下降至20%，而來自越南和印尼的產能占比均有所上升，分別達到44%和34%。

中國最大女鞋生產集團之一華堅集團2011年更是前往非洲的埃塞俄比亞設廠，主要生產GUESS（蓋爾斯）等世界知名品牌，具備年生產出口女鞋240萬雙以上的產能，已成為華堅集團重要的非洲女鞋OEM（定牌生產）製造基地。

另一方麵，生產高精尖的時裝鞋或功能鞋的工廠雖然銷量較小，但因為門檻高、掌握了核心競爭力，訂單也比較穩定。

此外，人民幣匯率保持在合理均衡水平上的基本穩定，以及出口退稅政策的調整，都在為外貿企業增強抵禦風險的能力。

10月8日召開的國務院常務會議決定，從2018年11月1日起，將現行貨物出口退稅率為15%的和部分13%的提至16%；9%的提至10%，其中部分提至13%；5%的提至6%，部分提至10%。同時，會議還要求今年年底前將辦理退稅平均時間縮短至10個工作日。

童水順認為，多一個百分點的出口退稅十分可觀。他說，在政府的支持下，企業更應該以平常心來做生意，維持舊的客戶、開拓新的市場。

困難隻是暫時的

雖然今年的訂單有所下降，但童水順對未來並不擔心。在他看來，困難隻是短期的，品牌商總是需要一段時間去適應變化，而花5~10年的時間去重新培育新的供應商顯然並不劃算，所以依然會再找回東莞的企業。

李鵬同樣認為，中美貿易摩擦不會給東莞製鞋業造成大的影響，因為綜合成本、稅收、品質等多方考量，東莞依然是最好的選擇。



2010-2017年我國鞋產量（單位：億雙，%）。來源：前瞻產業研究院

以東南亞為例，在製鞋成本上，僅在工人工資一項上比中國有優勢，而在原材料運輸、工人效率、工時穩定性等方麵，中國明顯高出一籌；同時，近幾年來東南亞國家工人的薪資正在飛速上漲，增速明顯超過了中國。

“此外，東南亞的鞋廠絕大部分仍是中國企業投資，工廠的幹部也是從中國派過去的，每3個月回國一趟，這些都是成本。最關鍵的是，經過幾十年的發展，東莞製鞋業已經形成了完善、成熟、高效的供應體係，這在世界上是無法取代的存在。轉出去隻要成本一上升，很快又回流了。”李鵬說。

30多年前，東莞厚街鎮積極承接世界鞋業產業的國際化再分工和梯次轉移，大力引進和發展鞋業產業，吸引了大批以中國台灣為代表的境外鞋業企業家、商家落戶，逐步聚集成了大規模的國際性鞋業製造工業群體。

據不完全統計，在該鎮從事皮革、鞋材、鞋機、鞋用五金配件的生產和銷售企業約4000家，其中鞋機生產企業約300家；常駐厚街的貿易商、采購商800多家，美國、巴西、日本等長駐厚街從事鞋業加工、貿易和采購的工作人員多達5000餘人。

更重要的是，擁有眾多設計、研發、技術人才的東莞已經成為世界製鞋專業人才最主要的集散地，東莞製鞋業在不斷的轉型升級中提升著附加值：一個最明顯的體現就是出口量有所減少，但單價卻有明顯提升。記者在采訪中了解到，如今鞋廠老板們已經不接單價在20美元以下的訂單，這或許從另一個側麵體現了他們的“驕傲”。

李鵬表示，任何時候做生意都會有外部環境的影響，沒有競爭力的企業在哪裏都活不下去。貿易摩擦的風浪可能會讓一小部分企業日子難過，但從整個中國製鞋業進步的角度來看是好事情。